ว่ากันว่านี่คือกระบวนการผลิตประจำวันของรั้วลวดตาข่ายผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตรั้วลวดตาข่ายใช้เพื่อป้องกันและรองรับกำแพงกันทะเล เนินเขา ถนนและสะพาน อ่างเก็บน้ำ และงานวิศวกรรมโยธาอื่นๆ เป็นวัสดุที่ดีสำหรับการควบคุมน้ำท่วมและต้านทานน้ำท่วม สามารถใช้สำหรับการผลิตงานฝีมือ คลังสินค้า ห้องแช่เย็นเครื่องมือ การเสริมแรงป้องกัน รั้วตกปลาทะเลและรั้วไซต์ก่อสร้าง เส้นทางแม่น้ำ ดินที่คงที่ตามความลาดชัน (หิน) การป้องกันความปลอดภัยที่อยู่อาศัย ฯลฯ
รั้วลวดตาข่ายชุบสังกะสีส่วนใหญ่ใช้เอฟเฟกต์พิเศษของการซึมผ่านของอากาศของรั้วลวดตาข่าย ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องภูเขา ใช้ในการยึดหิน และฉีดพ่นด้วยเมล็ดหญ้าสีเขียวเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การบ่มตัวเองในขั้นตอนหลัง เป็นการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความเขียวขจีและการปกป้อง รั้วลวดตาข่ายสแตนเลสใช้คุณสมบัตินี้เพื่อดำเนินการกระบวนการเคลือบ ความสม่ำเสมอของสถานะฟลูอิไดเซชันของผงในชั้นฟลูอิไดเซชันเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความสม่ำเสมอของฟิล์มเคลือบ
ชั้นของเหลวที่ใช้ในการเคลือบผงจัดอยู่ในประเภท "ของเหลวแนวตั้ง" และหมายเลขของของเหลวจะต้องพบผ่านการทดลอง โดยทั่วไปสามารถเคลือบได้ อัตราการแขวนลอยของผงในชั้นของเหลวสามารถสูงถึง 30-50% เมื่อระยะทางการขนส่งของตาข่ายเชื่อมยาวโดยทั่วไปจะมีความกว้าง 2.0-2.4 เมตร (ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การขนส่งทางถนนหรือทางรถไฟ) ความยาวสูงสุดของตาข่ายเชื่อมจะต้องไม่เกิน 12 เมตร (การขนส่งทางรถไฟหรือการขนส่งทางรถบรรทุก) และ 6 เมตร (การขนส่งทางรถบรรทุก) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีแผ่นเหล็กโปรไฟล์จำนวนมากปรากฏในระบบโครงสร้างเหล็กเบา การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนยังใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อป้องกันการกัดกร่อน กระบวนการแรกของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือการดองและขจัดสนิม ตามด้วยการทำความสะอาด
การขนส่งรั้วสนามกีฬาที่ประกอบเสร็จแล้วนั้นสะดวกกว่าและต้นทุนการขนส่งก็ต่ำกว่า เนื่องจากเสา คาน และรั้วที่ส่งมอบมานั้นเป็นสิ่งหนึ่งและจะต้องประกอบใหม่ในสถานที่ก่อสร้าง ดังนั้นเมื่อการขนส่งทางโลจิสติกส์คำนวณค่าระวางบรรทุกสินค้าหนักเป็นพื้นฐาน ค่าระวางบรรทุกจึงค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปแล้วออกไซด์เหล็กของเหล็กกล้าคาร์บอนคือออกไซด์เหล็ก และออกไซด์เหล็กที่ออกซิไดซ์เพิ่มเติมจะเกิดสนิม ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ตาข่ายสแตนเลสมีโครเมียมมากกว่า 11.7% ซึ่งทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้างออกไซด์ ทำให้เกิดฟิล์มป้องกันการเกิดปฏิกิริยาระหว่างเหล็กและโครเมียมกับออกซิเจนเพิ่มเติม
ลักษณะแข็งของตาข่ายตะขอคือการยึดเกาะระหว่างชั้นสังกะสีและเหล็ก ข้อกำหนดหลักคือชิ้นส่วนสังกะสีจะไม่หลุดลอกออกในระหว่างการทำเสร็จ การขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งาน วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ การตอก การอัด และการรีด วิธีการตอกคือการตอกชิ้นทดสอบและตรวจสอบพื้นผิวของฟิล์มเคลือบ ยึดชิ้นทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงแท่นรองรับค้อนที่มีความสูงและระดับเดียวกัน ค้อนอยู่ตรงกลางของแท่นรองรับ ดังนั้นน้ำหนักของด้ามจับจึงลดลงตามธรรมชาติ และจุดทั้ง 5 จุดจะถูกตอกขนานกันในระยะห่าง 4 มม. สังเกตว่าฟิล์มผิวหลุดลอกออกหรือไม่เพื่อตัดสิน
นี่คือกระบวนการผลิตในแต่ละวันรั้วลวดตาข่ายสินค้า.
เวลาโพสต์: 21 ต.ค. 2563