දෛනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දාම සම්බන්ධක වැට මෙයයි.

මෙය දෛනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බව කියනු ලැබේදාම සම්බන්ධක වැටනිෂ්පාදන. දාම සම්බන්ධක වැට නිෂ්පාදකයින් මුහුදු බිත්ති, කඳු බෑවුම්, මාර්ග සහ පාලම්, ජලාශ සහ අනෙකුත් සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාව ආරක්ෂා කිරීමට සහ සහාය වීමට භාවිතා කරයි. එය ගංවතුර පාලනය සහ ගංවතුර ප්‍රතිරෝධය සඳහා හොඳ ද්‍රව්‍යයකි. අත්කම් නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. ගබඩාව, මෙවලම් කාමර ශීතකරණය, ආරක්ෂිත ශක්තිමත් කිරීම, සාගර ධීවර වැට සහ ඉදිකිරීම් ස්ථාන වැට, ගංගා මාර්ගය, බෑවුම් ස්ථාවර පස (පාෂාණය), නේවාසික ආරක්ෂක ආරක්ෂාව යනාදිය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද දාම සම්බන්ධක වැටප්‍රධාන වශයෙන් කඳු ආරක්ෂණයේදී බහුලව භාවිතා වන, පාෂාණ සවි කිරීමට භාවිතා කරන සහ පසුකාලීන අවධියේදී ස්වයං-සුව කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා හරිත තණකොළ බීජ ඉසින දාම සම්බන්ධක වැටෙහි වායු පාරගම්යතාවයේ විශේෂ බලපෑම අනුගමනය කරයි. එය හරිතකරණය සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ පරිපූර්ණ සංයෝජනයකි. මල නොබැඳෙන වානේ දාම සම්බන්ධක වැට ආලේපන ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා මෙම විශේෂාංගය භාවිතා කරයි. ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳෙහි කුඩු ද්‍රවකරණ තත්වයේ ඒකාකාරිත්වය ආලේපන පටලයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ යතුරයි.

කුඩු ආලේපනයේදී භාවිතා කරන තරලකරණය කළ ඇඳ "සිරස් තරලකරණය" ට අයත් වන අතර, තරලකරණ අංකය අත්හදා බැලීම් හරහා සොයාගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, එය ආලේප කළ හැකිය. තරලකරණය කළ ඇඳෙහි කුඩු අත්හිටුවීමේ අනුපාතය 30-50% දක්වා ළඟා විය හැකිය. වෑල්ඩින් කරන ලද දැලෙහි ප්‍රවාහන දුර දිගු වන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් පළල මීටර් 2.0-2.4 කි (මාර්ග හෝ දුම්රිය ප්‍රවාහන තත්ත්වය අනුව). වෑල්ඩින් කරන ලද දැලෙහි උපරිම දිග මීටර් 12 (දුම්රිය ප්‍රවාහනය හෝ මාර්ග ට්‍රේලර් ප්‍රවාහනය) සහ මීටර් 6 (මාර්ග ට්‍රක් ප්‍රවාහනය) නොඉක්මවිය යුතුය. මෑත වසරවලදී, සැහැල්ලු වානේ ව්‍යුහ පද්ධතියේ පැතිකඩ කරන ලද වානේ තහඩු විශාල සංඛ්‍යාවක් දර්ශනය වී ඇත. විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම ද බහුලව භාවිතා වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ පළමු ක්‍රියාවලිය වන්නේ අච්චාරු දැමීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම, පසුව පිරිසිදු කිරීමයි.

එකලස් කරන ලද ක්‍රීඩාංගණ වැට ප්‍රවාහනය වඩාත් පහසු වන අතර ප්‍රවාහන පිරිවැය අඩු වේ. ක්‍රීඩාංගණ වැට එකලස් කිරීමට පෙර, ලබා දෙන කුළුණු, බාල්ක සහ වැටවල් එක් දෙයක් වන අතර ඉදිකිරීම් භූමියේදී නැවත එකලස් කළ යුතුය. එබැවින් නැව්ගත කිරීමේ සැපයුම් බර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය පදනම ලෙස ගණනය කරන විට, භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සාපේක්ෂව අඩුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කාබන් වානේවල යකඩ ඔක්සයිඩ් යකඩ ඔක්සයිඩ් වන අතර යකඩ ඔක්සයිඩ් තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වීම මලකඩ ගසනු ඇත, එය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ සේවා කාලයට බලපානු ඇත. අනෙක් අතට, මල නොබැඳෙන වානේ දැලක ක්‍රෝමියම් 11.7% කට වඩා අඩංගු වන අතර එය ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ඔක්සයිඩ් සාදයි, නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සාදයි, එය ඔක්සිජන් සමඟ යකඩ සහ ක්‍රෝමියම් තවදුරටත් ප්‍රතික්‍රියා කිරීම වළක්වයි.

කොකු දැලෙහි ඝන ස්වභාවය වන්නේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරය සහ වානේ අතර ඇති ඇලීමයි. ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ සම්පූර්ණ කිරීම, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය අතරතුර ගැල්වනයිස් කරන ලද කොටස් ගැලවී නොයෑමයි. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රම අතරට මිටිය ගැසීම, නිස්සාරණය සහ රෝල් කිරීම ඇතුළත් වේ. මිටිය ගැසීමේ ක්‍රමය වන්නේ පරීක්ෂණ කැබැල්ල මිටිය කර ආලේපන පටලයේ මතුපිට පරීක්ෂා කිරීමයි. මිටිය ආධාරක වේදිකාව එකම උසකින් සහ මට්ටමකින් වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ කැබැල්ල සවි කරන්න. මිටිය ආධාරක වේදිකාව මත කේන්ද්‍රගත කර ඇති අතර එමඟින් හසුරුවෙහි බර ස්වභාවිකව අඩු වන අතර, ලකුණු 5 මිලිමීටර් 4 ක පරතරයකින් සමාන්තරව පහර දෙනු ලැබේ. විනිශ්චය සඳහා සම පටලය ගැලවී ඇත්දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න.

මෙය දිනපතා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයිදාම සම්බන්ධක වැටනිෂ්පාදන.