Антикорозійна обробкаогорожа з дротяної сіткиСітки зазвичай поділяються на два типи: один - занурення, а інший - гаряче цинкування. Обробка зануренням сітки огорожі - це процес пластикового покриття. Обробка зануренням поділяється на гаряче занурення та холодне занурення залежно від необхідності нагрівання. Залежно від початкових даних занурення, його можна розділити на рідке занурення та порошкове. Відповідна обробка поділяється на обробку зануренням у рідке та обробку зануренням у порошкове. Обладнання для холодного занурення зазвичай це цехового типу. Гаряче занурення потребує нагрівання цілий рік. Зазвичай невеликі цехи використовують холодне занурення та занурення. Можна розділити на кілька кольорів: темно-зелений, трав'янисто-зелений, синій тощо.
Використання гарячого цинкування для сітки огорожі розвинулося на основі довготривалого шляху гарячого цинкування дверей. Його історія налічує 140 років, відколи Франція застосувала гаряче цинкування в промисловості в 1836 році. Однак, за останні 30 років, галузь гарячого цинкування досягла масштабного розвитку завдяки швидкому розвитку холоднокатаної стрічкової сталі.
Виробничий процес гарячеоцинкованого листа в основному включає: початкову підготовку плити → попередню обробку гальванічним покриттям → гаряче гальванізоване покриття → обробку після гальванічного покриття → перевірку готової продукції тощо. Згідно зі звичаєм, процес гарячого цинкування поділяється на дві категорії: позалінійний відпал та лінійний відпал залежно від різниці діаметрів попередньої обробки. Перевагою гарячого цинкування огорожі є тривалий антикорозійний період, а адаптація до навколишнього середовища завжди була популярною антикорозійною обробкою. Гаряче цинкування має тривалий антикорозійний термін служби, але він різний у різних середовищах:
Принцип гарячого цинкування: очищення залізних деталей, обробка розчинником, занурення в рідкий цинк після сушіння. Залізо реагує з розплавленим цинком, утворюючи легований шар цинку. Процес такий: знежирення – промивання водою – травлення – гальванічні покриття – сушіння – гаряче цинкування – розділення – охолодження – пасивація. Товщина шару гарячого цинкування залежить головним чином від вмісту кремнію та інших хімічних компонентів у сталі, площі поперечного перерізу сталі, шорсткості поверхні сталі, температури цинкової ванни, часу цинкування, швидкості охолодження та деформації холодної прокатки.
Час публікації: 08 березня 2021 р.