Антикорозионната обработка наограда от телена мрежаМрежите за ограда обикновено се разделят на два вида: единият е потапяне, а другият е горещо поцинковане. Обработката чрез потапяне на мрежата на оградата е процес на пластмасово покритие. Обработката чрез потапяне се разделя на горещо потапяне и студено потапяне в зависимост от това дали е необходимо нагряване. Според първоначалните данни за потапянето, тя може да се раздели на течно потапяне и прахово потапяне. Съответната обработка се разделя на течно потапяне и прахово потапяне. Оборудването за студено потапяне обикновено е от тип работилница. Горещото потапяне изисква нагряване през цялата година. Обикновено малките работилници използват студено потапяне и потапяне. Може да се раздели на няколко цвята: тъмнозелено, тревисто зелено, синьо и т.н.
Използването на горещо поцинковане за мрежата на оградата е разработено от дългогодишния път на горещо поцинковане на врати. То има 140-годишна история, откакто Франция прилага горещо поцинковане в промишлеността през 1836 г. Въпреки това, индустрията за горещо поцинковане е постигнала мащабно развитие с бързото развитие на студено валцуваната лентова стомана през последните 30 години.
Производственият процес на горещо поцинкована ламарина включва основно: първоначална подготовка на плоскостта → предварителна обработка → горещо поцинковане → последваща обработка → проверка на готовия продукт и др. Според обичая, процесът на горещо поцинковане се разделя на две категории: отгряване извън линията и отгряване в линията, в зависимост от разликата в диаметъра на предварителната обработка. Предимството на горещото поцинковане на оградата е, че има дълъг антикорозионен период и адаптирането към околната среда винаги е било популярна антикорозионна обработка. Горещото поцинковане има дълъг антикорозионен живот, но антикорозионният живот е различен в различните среди:
Принципът на горещо поцинковане: железните части се почистват, след това се обработват с разтворител, след което се потапят в цинкова течност. Желязото реагира с разтопения цинк, за да образува легиран цинков слой. Процесът е: обезмасляване - измиване с вода - ецване - гальванизиране - сушене - горещо поцинковане - разделяне - охлаждане - пасивация. Дебелината на горещо поцинкования легиран слой зависи главно от съдържанието на силиций и други химични компоненти в стоманата, площта на напречното сечение на стоманата, грапавостта на стоманената повърхност, температурата на цинковия съд, времето за поцинковане, скоростта на охлаждане и деформацията на студено валцуване.
Време на публикуване: 08 март 2021 г.