коррозияға қарсы өңдеусым торлы қоршауТорлар әдетте екі түрге бөлінеді: біреуі батыру және екіншісі ыстық мырыштау. Қоршаудың торын батырумен өңдеу пластикалық жабу процесі болып табылады. Қыздыру қажеттілігіне қарай батыру әдісі ыстық және суық батыруға бөлінеді. Батырудың бастапқы деректері бойынша оны сұйық батыру және ұнтақ деп бөлуге болады. Сәйкес өңдеу сұйық батыру өңдеу және ұнтақты батыру өңдеу болып бөлінеді. Суық суға батыру жабдығы әдетте шеберхана түріне жатады. Жыл бойы жылыту үшін ыстық су қажет. Әдетте кішігірім шеберханаларда суық суға батыру және суға батыру қолданылады. Бірнеше түстерге бөлуге болады: қара жасыл шөп жасыл, түс көк және т.б.
Қоршаудың торы үшін ыстық мырыштауды пайдалану ұзақ мерзімді ыстық есік жолынан әзірленген. 1836 жылы Франция өнеркәсіпке ыстық мырыштауды қолданғаннан бері оның 140 жылдық тарихы бар. Дегенмен, ыстық мырыштау өнеркәсібі соңғы 30 жыл ішінде салқын илектелген жолақты болаттың қарқынды дамуымен ауқымды дамуға қол жеткізді.
Ыстық мырышталған қаңылтырды өндіру процесі негізінен мыналарды қамтиды: бастапқы тақтаны дайындау → жалату алдындағы өңдеу → ыстық күйде қаптау → жалатудан кейінгі өңдеу → дайын өнімді тексеру және т.б. Әдет бойынша ыстық мырыштау процесі екі санатқа бөлінеді: алдын ала өңдеу диаметрінің айырмашылығына сәйкес ыстықтай мырыштау процесі екі санатқа бөлінеді: желіден тыс күйдіру. Қоршауды ыстық мырышпен қаптаудың артықшылығы оның коррозияға қарсы мерзімі ұзақ, ал қоршаған ортаға бейімделу әрқашан танымал коррозияға қарсы өңдеу болды. Ыстық мырыштау сиқырға қарсы ұзақ қызмет мерзіміне ие, бірақ әртүрлі орталарда сиқырға қарсы қызмет әртүрлі:
Ыстық мырыштау принципі: темір бөлшектерін тазалаңыз, содан кейін еріткішпен өңдеңіз, кептіруден кейін мырыш сұйықтығына батырыңыз, үтік балқытылған мырышпен әрекеттесіп, легирленген мырыш қабатын түзеді, процесс: майсыздандыру – сумен жуу – маринадтау – жалату – кептіру – ыстық мырышпен өңдеу – бөлу – пассив. Ыстық мырышталған қорытпа қабатының қалыңдығы негізінен болаттың кремний мен басқа химиялық құрамдас бөліктеріне, болаттың көлденең қимасының ауданына, болат бетінің кедір-бұдырлығына, мырыш ыдысының температурасына, мырыштау уақытына, салқындату жылдамдығына және суық илемдеу деформациясына байланысты.
Жіберу уақыты: 08 наурыз 2021 ж