Obróbka antykorozyjnaogrodzenie z siatki drucianejsiatki są generalnie podzielone na dwa typy: jeden to zanurzanie, a drugi to cynkowanie ogniowe. Obróbka zanurzeniowa siatki ogrodzenia to proces powlekania tworzywem sztucznym. Obróbka zanurzeniowa jest podzielona na zanurzanie na gorąco i zanurzanie na zimno w zależności od tego, czy konieczne jest ogrzewanie. Zgodnie z oryginalnymi danymi zanurzania, można je podzielić na zanurzanie w cieczy i proszek. Odpowiednie przetwarzanie jest podzielone na przetwarzanie zanurzania w cieczy i przetwarzanie zanurzania w proszku. Sprzęt do zanurzania na zimno jest generalnie typu warsztatowego. Zanurzanie na gorąco wymaga ogrzewania przez cały rok. Generalnie małe warsztaty stosują zanurzanie na zimno i zanurzanie. Można podzielić na kilka kolorów: ciemnozielony trawiasty zielony, kolor niebieski i tak dalej.
Zastosowanie cynkowania ogniowego siatki ogrodzenia wywodzi się z długoterminowej ścieżki drzwi ogniowych. Ma historię 140 lat, odkąd Francja zastosowała cynkowanie ogniowe w przemyśle w 1836 roku. Jednak przemysł cynkowania ogniowego osiągnął rozwój na dużą skalę dzięki szybkiemu rozwojowi walcowanej na zimno taśmy stalowej w ciągu ostatnich 30 lat.
Proces produkcji blachy ocynkowanej ogniowo obejmuje głównie: oryginalne przygotowanie płyty → obróbkę przed galwanizacją → galwanizację ogniową → obróbkę po galwanizacji → kontrolę gotowego produktu itp. Zgodnie ze zwyczajem proces cynkowania ogniowego dzieli się na dwie kategorie: wyżarzanie poza linią i wyżarzanie w linii w zależności od różnicy średnicy obróbki przed galwanizacją. Zaletą cynkowania ogniowego ogrodzenia jest to, że ma długi okres antykorozyjny, a dostosowanie się do środowiska zawsze było popularną obróbką antykorozyjną. Cynkowanie ogniowe ma długą żywotność antymagiczną, ale żywotność antymagiczna jest różna w różnych środowiskach:
Zasada cynkowania ogniowego: oczyść części żelazne, następnie obróbka rozpuszczalnikiem, zanurz w cieczy cynkowej po wyschnięciu, żelazo reaguje z roztopionym cynkiem, tworząc stopową warstwę cynku, proces jest następujący: odtłuszczanie–mycie wodą–trawienie– Pomoc galwanizacja-suszenie-cynkowanie ogniowe-separacja-chłodzenie pasywacja. Grubość warstwy stopu ocynkowanej ogniowo zależy głównie od zawartości krzemu i innych składników chemicznych stali, powierzchni przekroju poprzecznego stali, chropowatości powierzchni stali, temperatury garnka cynkowego, czasu cynkowania, szybkości chłodzenia i odkształcenia walcowania na zimno.
Czas publikacji: 08-03-2021