Антикоррозийная обработказабор из проволочной сеткисетки обычно делятся на два типа: один - погружение, а другой - горячее цинкование. Обработка погружением сетки ограждения - это процесс нанесения пластикового покрытия. Обработка погружением делится на горячее погружение и холодное погружение в зависимости от того, требуется ли нагрев. Согласно исходным данным погружения, его можно разделить на жидкое погружение и порошковое. Соответствующая обработка делится на обработку жидким погружением и порошковым погружением. Оборудование для холодного погружения, как правило, цехового типа. Горячее погружение требуется для подогрева круглый год. Обычно небольшие мастерские используют холодное погружение и погружение. Можно разделить на несколько цветов: темно-зеленый, травянисто-зеленый, цвет синий и так далее.
Использование горячего цинкования для сетки ограждения развилось из многолетнего пути горячего цинкования ворот. Оно имеет историю в 140 лет с тех пор, как Франция применила горячее цинкование в промышленности в 1836 году. Однако отрасль горячего цинкования достигла масштабного развития с быстрым развитием холоднокатаной полосовой стали за последние 30 лет.
Процесс производства горячеоцинкованного листа в основном включает: исходную подготовку доски → предварительная обработка → горячее цинкование → последующая обработка → проверка готовой продукции и т. д. Согласно обычаю, процесс горячего цинкования делится на две категории: внелинейный отжиг и линейный отжиг в зависимости от разницы диаметра предварительной обработки. Преимущество горячего цинкования ограждения заключается в том, что оно имеет длительный период защиты от коррозии, а адаптация к окружающей среде всегда была популярной антикоррозионной обработкой. Горячее цинкование имеет длительный срок службы против магии, но срок службы против магии отличается в разных средах:
Принцип горячего цинкования: очистить железные детали, затем обработать растворителем, после высыхания погрузить в цинковую жидкость, железо реагирует с расплавленным цинком, образуя легированный цинковый слой, процесс: обезжиривание – промывка водой – травление – помощь гальванизации – сушка – горячее цинкование – разделение – охлаждение пассивация. Толщина слоя горячеоцинкованного сплава в основном зависит от содержания кремния и других химических компонентов стали, площади поперечного сечения стали, шероховатости стальной поверхности, температуры цинкового горшка, времени цинкования, скорости охлаждения и деформации холодной прокатки.
Время публикации: 08-03-2021