Antikorózna úpravadrôtený plotPletivá sa vo všeobecnosti delia na dva typy: jeden je ponorenie a druhý je žiarové zinkovanie. Ponorná úprava pletiva plota je proces pokovovania. Ponorná úprava sa delí na horúcu a studenú ponornú úpravu podľa toho, či je potrebné zahrievanie. Podľa pôvodných údajov o ponorení sa môže rozdeliť na tekutú ponornú úpravu a práškovú ponornú úpravu. Zodpovedajúce spracovanie sa delí na tekutú ponornú úpravu a práškovú ponornú úpravu. Zariadenia na ponorenie za studena sú vo všeobecnosti dielenské. Ponorenie za tepla vyžaduje celoročné zahrievanie. Malé dielne sa vo všeobecnosti používajú na ponorenie za studena a ponorenie za studena. Dá sa rozdeliť na niekoľko farieb: tmavozelená, trávovozelená, modrá atď.
Použitie žiarového zinkovania pre pletivo plotu sa vyvinulo z dlhodobej tradície žiarového zinkovania dverí. Má 140-ročnú históriu od roku 1836, kedy Francúzsko aplikovalo žiarové zinkovanie v priemysle. Avšak priemysel žiarového zinkovania dosiahol rozsiahly rozvoj s rýchlym rozvojom za studena valcovanej pásovej ocele za posledných 30 rokov.
Výrobný proces žiarovo pozinkovaného plechu zahŕňa najmä: pôvodnú prípravu dosky → predbežné pokovovanie → žiarové pokovovanie → následné pokovovanie → kontrolu hotového výrobku atď. Podľa zvyku sa proces žiarového zinkovania delí na dve kategórie: žíhanie mimo linky a žíhanie v linke podľa rozdielu priemeru predbežného pokovovania. Výhodou žiarového zinkovania plotu je jeho dlhá doba odolnosti voči korózii a prispôsobenie sa prostrediu je vždy obľúbenou antikoróznou úpravou. Žiarové zinkovanie má dlhú antikoróznu životnosť, ale táto životnosť sa v rôznych prostrediach líši:
Princíp žiarového zinkovania: železné časti sa očistia, potom sa ošetria rozpúšťadlom a po vysušení sa ponoria do tekutého zinku. Železo reaguje s roztaveným zinkom za vzniku vrstvy zliatiny. Postup je nasledovný: odmasťovanie – umývanie vodou – morenie – pokovovanie – sušenie – žiarové zinkovanie – separácia – chladenie – pasivácia. Hrúbka vrstvy žiarovo zinkovanej zliatiny závisí hlavne od obsahu kremíka a iných chemických zložiek ocele, plochy prierezu ocele, drsnosti povrchu ocele, teploty zinkovej nádoby, času zinkovania, rýchlosti chladenia a deformácie valcovaním za studena.
Čas uverejnenia: 8. marca 2021
