1. Оцинкований
Цинкування поділяється на електрооцинкування (холодне цинкування) та гаряче цинкування. Щільна основна плівка карбонату цинку, що утворюється на поверхні цинку, використовується для досягнення мети захисту від іржі, ерозії та красивого зовнішнього вигляду. Гальванічне цинкування використовує принцип електролізу, що дозволяє іонам цинку прилипати до поверхні металевої сітки, утворюючи покриття. Ціанід у цинкувальному електроліті є високотоксичним. Характеристикою гальванічного цинкування є те, що цинковий шар тонкий і щільний, а блиск сильний. Гаряче цинкування полягає у поміщенні матеріалу, що підлягає покриттю, у цинковий розчин для високотемпературного гарячого цинкування після антиокислення, відпалу та інших обробок. Перевагою гарячого цинкування є те, що цинковий шар повністю покритий, міцніший та термін служби 20-50 років. Відносно висока ціна електрооцинкування.
2. Занурення
Просочення пластиком зазвичай нагріває деталі, що просочуються, щоб розплавити пластиковий порошок на металевій поверхні сітки для трав'яного покриву. Час і температура нагрівання впливатимуть на товщину пластикового шару. Просочення пластиком може підвищити водонепроникність, стійкість до іржі та ерозії виробу. Колір робить виріб красивішим та декоративнішим.
3. Розпилювальний пластик
Розпилення використовує принцип статичної електрики, щоб пластиковий порошок адсорбувався на виробі, а потім нагрівався та затвердів у процесі для досягнення мети протиерозійного покриття виробу. Розпилення зазвичай використовується у тимчасових виробах. Пластиковий шар тонший, ніж процес занурення. Перевагою є низька вартість та швидкість.
4. Антикорозійна фарба
Антикорозійна фарба відносно проста в експлуатації, має низьку вартість, високу працездатність та погані антикорозійні та протиіржові характеристики.
5. Сталь, плакована міддю
Мідну сталь зазвичай виготовляють методами гальванічного покриття та безперервного лиття. У першому випадку використовується принцип електролізу. Сітка-трава має низьку вартість, а покриття тонке. Метод безперервного лиття забезпечує повне сплавлення міді та плакувального металу без розривів.
Час публікації: 28 квітня 2020 р.