1. Galvanisé
Le zingage se divise en électrozingage (placage à froid) et galvanisation à chaud. Le film dense de carbonate de zinc basique formé à la surface du zinc assure une protection antirouille et anti-érosion, ainsi qu'un bel aspect. Le zingage électrolytique utilise le principe de l'électrolyse pour permettre aux ions zinc d'adhérer à la surface du treillis métallique et former un revêtement. Le cyanure contenu dans l'électrolyte de galvanisation est hautement toxique. La galvanisation se caractérise par une couche de zinc fine et compacte, ainsi qu'un brillant intense. La galvanisation à chaud consiste à immerger le matériau à plaquer dans une solution de zinc pour un placage à chaud à haute température après un traitement d'antioxydation, de recuit et autres. L'avantage de la galvanisation à chaud est une couverture complète de la couche de zinc, une durabilité accrue et une durée de vie de 20 à 50 ans. Le prix de l'électrozingage est relativement élevé.
2. Trempage
L'imprégnation plastique consiste généralement à chauffer les pièces à imprégner pour faire fondre la poudre plastique sur la surface métallique du treillis. Le temps et la température de chauffage influencent l'épaisseur de la couche de plastique. L'imprégnation plastique améliore l'imperméabilité, la résistance à la rouille et à l'érosion du produit. La couleur rend le produit plus beau et plus décoratif.
3. Pulvériser du plastique
La pulvérisation utilise le principe de l'électricité statique pour adsorber la poudre plastique sur le produit, puis la chauffer et la solidifier afin d'obtenir un revêtement anti-érosion. La pulvérisation est généralement utilisée pour les produits temporaires. La couche de plastique est plus fine que le procédé par trempage. Son avantage est son faible coût et sa rapidité.
4. Peinture antirouille
La peinture antirouille est relativement facile à utiliser, peu coûteuse, très maniable et possède de faibles performances antirouille et anticorrosion.
5. Acier plaqué cuivre
L'acier cuivré est généralement fabriqué par galvanoplastie et coulée continue. La première méthode utilise le principe de l'électrolyse. Le treillis en prairie est peu coûteux et le revêtement est fin. La coulée continue assure la fusion complète du cuivre et du métal de revêtement, sans rupture.
Date de publication : 28 avril 2020