1. Zincato
La zincatura si divide in elettrozincatura (a freddo) e zincatura a caldo. Il denso film basico di carbonato di zinco che si forma sulla superficie dello zinco viene utilizzato per ottenere proprietà antiruggine, antierosione e un aspetto estetico gradevole. La zincatura elettrolitica sfrutta il principio dell'elettrolisi per consentire agli ioni di zinco di aderire alla superficie della rete metallica formando un rivestimento. Il cianuro presente nell'elettrolita di zincatura è altamente tossico. La caratteristica della zincatura elettrolitica è che lo strato di zinco è fine e compatto e la lucentezza è intensa. La zincatura a caldo consiste nell'immergere il materiale da rivestire nella soluzione di zinco per la zincatura a caldo ad alta temperatura dopo trattamenti antiossidanti, ricottura e altri trattamenti. Il vantaggio della zincatura a caldo è che lo strato di zinco è completamente ricoperto, la durevolezza è maggiore e la durata di vita può essere mantenuta tra i 20 e i 50 anni. Il prezzo della zincatura elettrolitica è relativamente elevato.
2. Immersione
L'impregnazione plastica generalmente prevede il riscaldamento delle parti da impregnare per fondere la polvere di plastica sulla superficie metallica della rete erbosa. Il tempo e la temperatura di riscaldamento influiscono sullo spessore dello strato di plastica. L'impregnazione plastica può migliorare l'impermeabilità, la resistenza alla ruggine e all'erosione del prodotto. Il colore rende il prodotto più bello e ornamentale.
3. Spruzzare la plastica
La spruzzatura sfrutta il principio dell'elettricità statica per far sì che la polvere di plastica si assorba sul prodotto, per poi riscaldarsi e solidificarsi durante il processo e ottenere così un rivestimento antierosivo. La spruzzatura è generalmente utilizzata per prodotti temporanei. Lo strato di plastica è più sottile rispetto al processo a immersione. Il vantaggio è il costo contenuto e la rapidità.
4. Vernice antiruggine
La vernice antiruggine è relativamente facile da usare, ha un costo contenuto, è molto efficace ma ha scarse prestazioni antiruggine e anticorrosione.
5. Acciaio rivestito di rame
L'acciaio rivestito in rame viene generalmente prodotto mediante galvanoplastica e colata continua. La prima sfrutta il principio dell'elettrolisi. La maglia di rivestimento è economica e il rivestimento è sottile. Il metodo di colata continua fa sì che il rame e il metallo di rivestimento si fondano completamente senza discontinuità.
Data di pubblicazione: 28 aprile 2020