ദീർഘായുസ്സുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ആന്റി-കോറഷൻ വേലി

വേലിയുടെ ആന്റി-കോറഷൻ തന്ത്രം വേലിയുടെ ഉപയോഗ കാലയളവിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗാർഡ്‌റെയിൽ ഹൈവേ നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ ഉപയോഗ കാലയളവ് സാധാരണയായി ഏകദേശം പത്ത് വർഷമാണ്. ചില ചെറുകിട നിർമ്മാതാക്കൾ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. നിക്ഷേപ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഐസൊലേഷൻ ബാരിയറുകളുടെ ഉത്പാദനം താരതമ്യേന മോശമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗ കാലയളവും മൂന്ന് മുതൽ നാല് വർഷം വരെയാണ്. മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഇവിടെ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കോർപ്പറേറ്റ് ഉപഭോക്താക്കളെ അറിയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വേലി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു ഔപചാരിക പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ നിലവാരം കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാൻ ഒരിക്കലും ആഗ്രഹിക്കരുത്.

വേലികൾ തടസ്സങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ലോഹ മെഷ് കൊണ്ട് ദൃഡമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു വേലിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ആളുകളെയോ മൃഗങ്ങളെയോ ഹൈവേയുടെ അതിർത്തിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന്റെ രണ്ടാം ഭാഗമാണ് ദ്രാവക പ്രവാഹം. ഫിക്സഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറിൽ, ഒഴുക്ക് നിരക്ക് (W) അടിസ്ഥാനപരമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കിടക്ക പാളി വീർക്കുകയും അയവുവരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓരോ കണികയും മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു പരിധി വരെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം വിടുക. തുടർന്ന് ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കിടക്ക ഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിക്കുക. വാതക വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കിടക്കയിലെ (i) പൊടി പാളിയുടെ ഉയരം വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് bc വിഭാഗം കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കിടക്കയിലെ (p) മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നില്ല. ദ്രാവകത്തിന് ആവശ്യമായ യൂണിറ്റ് പവറിനെ ബാധിക്കാതെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് മാറ്റുക എന്നതാണ് ദ്രാവകവൽക്കരിച്ച കിടക്കയുടെ സവിശേഷത. പൊടിയുടെ ദ്രാവകവൽക്കരണത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയാണ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയുടെ താക്കോൽ.

വേലിയുടെ പ്രത്യേക ആന്റി-കോറഷൻ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഡിപ്പിംഗ് രീതി. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ കോൺക്രീറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി പൊടി ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതിയാണ്, ഇത് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് രീതിയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. ഗ്യാസ് ജനറേറ്റർ എണ്ണ സമ്പർക്കം ലയിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു സോളിഡ്-ഗ്യാസ് ടു-ഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പതുക്കെ ലോഹ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഇതിനെ ചിലപ്പോൾ "ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ് കോട്ടിംഗ് രീതി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അടിയിലുള്ള പോറസ് ഇൻഫിൽട്രേഷൻ കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് (ഫ്ലോ ടാങ്ക്) പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുകയും, ഫാനിൽ നിന്ന് സംസ്കരിച്ച കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അയച്ച് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് "ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് അവസ്ഥ"ക്ക് മുകളിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയുമാണ് യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ. ഇത് ഏകതാനമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന നേർത്ത പൊടിയായി മാറുന്നു. റെയിൽവേ വേലികൾ, മുനിസിപ്പൽ വേലികൾ, ബൈലാറ്ററൽ വയർ വേലികൾ എന്നിവ ഡീഗ്രേസിംഗ്, ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്ത പോളിമറുകൾ ക്രോസ് ഫ്ലോയിലൂടെ സ്റ്റീൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.