آغشتهسازی پودر از فرآیند بستر سیال تولید میشود. در ژنراتور گاز وینکلر، ابتدا از یک بستر سیال برای تجزیه تماسی نفت استفاده شد و سپس یک فرآیند تماسی دو فازی جامد-گاز توسعه یافت و سپس به تدریج برای پوششهای فلزی اعمال شد. بنابراین، گاهی اوقات هنوز هم به آن "روش پوشش بستر سیال" گفته میشود. فرآیند واقعی این است که پوشش پودری را به کف ظرف متخلخل و نفوذپذیر به آب (جریان آب) اضافه کنید، هوای فشرده را از دمنده وارد کنید و سپس آن را پردازش کنید تا پوشش پودری به وضعیت "سیال شدن" تبدیل شود. به یک پودر ریز با توزیع یکنواخت تبدیل شوید.
بستر سیال مرحله دوم جریان جامدات است (مرحله اول بستر ثابت و مرحله دوم مرحله تحویل جریان گاز). بر اساس بستر ثابت، با افزایش مداوم سرعت جریان (W)، بستر شروع به انبساط و شل شدن میکند و ارتفاع بستر شروع به افزایش میکند. هر ذره پودر شناور میشود و در نتیجه از موقعیت اولیه خود خارج شده و درجه خاصی از حرکت را خواهد داشت. سپس وارد مرحله بستر سیال میشویم.
بخش BC نشان میدهد که لایه پودر در بستر سیال منبسط میشود و ارتفاع آن (I) با افزایش سرعت گاز افزایش مییابد، اما فشار در بستر افزایش نمییابد (ΔP). بستر سیال سرعت جریان را در یک محدوده خاص تغییر نمیدهد و بر توان خاص مورد نیاز سیال تأثیر نمیگذارد. این ویژگی بستر سیال است که برای فرآیند پوششدهی استفاده میشود. یکنواختی حالت سیالسازی در بستر سیال، کلید یکنواختی پوشش است. بستر سیالسازی مورد استفاده برای پوششدهی پودری متعلق به "سیالسازی عمودی" است. عدد سیالسازی از طریق آزمایشها تعیین میشود. به طور کلی، میتوان آن را پوشش داد. میزان تعلیق پودر در بستر سیالسازی میتواند به 30 تا 50 درصد برسد.
| حصار دام |
زمان ارسال: ۲۶ آگوست ۲۰۲۰