زنک سٹیل کی باڑ پر پاؤڈر چھڑکتے وقت جن مسائل پر توجہ دینی چاہیے۔

کے پاؤڈر چھڑکاو کے عمل کے دورانزنک سٹیل کی باڑ، اسپریڈر کی چالکتا پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور اسپریڈر کی موٹائی زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہئے۔ اگر موٹائی بہت موٹی ہے، تو آلے پر موجود کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے ایک مرتکز جلانے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ورک پیس زیادہ بھاری ہے، اس لیے ہینگر کا ڈیزائن ہونا ضروری ہے، ہینگر کا مستحکم ہونا ضروری ہے، اور پری بیکنگ کا مقصد ورک پیس پر موجود باقی نمی کو دور کرنا ہے، دوسرا اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ایک خاص موٹائی کی پاؤڈر کوٹنگ ورک پیس کی سطح سے بہتر طور پر منسلک ہو، اور تیسرا یہ یقینی بنانا ہے کہ ورک پیس کو یکساں طور پر جلد سے جلد گرم کیا جائے۔ایک قسم کی ٹریفک سیفٹی کی سہولت ہے جو سڑک کے کندھے، ٹریفک سے الگ کرنے والی بیلٹ اور فٹ پاتھ کے دانتوں کے باہر رکھی گئی ہے۔ یہ خود کی خرابی یا گاڑی پر چڑھنے کے ذریعے تصادم کی توانائی جذب کرتا ہے، اس طرح گاڑی کی سمت بدلتی ہے، گاڑی کو سڑک سے باہر جانے یا مخالف لین میں داخل ہونے سے روکتی ہے، اور مسافروں کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتی ہے۔ کمیونٹی باڑ میں استعمال ہونے والا ساکٹ ٹائپ کنیکٹر انسٹالیشن کی رفتار کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ یونیورسل ساکٹ کنکشن کسی بھی زاویے پر اور مختلف سمتوں میں ڈھلوان یا ناہموار زمین پر باڑ کو نصب کرنا آسان بناتا ہے۔ یہ لکڑی سے زیادہ سخت اور ڈالے گئے لوہے سے زیادہ سخت ہے۔ زیادہ لچکدار اور اعلی اثر مزاحمت، طویل سروس کی زندگی؛ لانباڑs گھروں، شہروں اور جگہوں کو زیادہ خوبصورت اور خوبصورت بناتا ہے۔ اور اس کے بہت سے روشن رنگ ہیں۔

پل کی باڑ پل پر نصب باڑ سے مراد ہے۔ اس کا مقصد کنٹرول سے باہر گاڑیوں کو پل سے باہر نکلنے سے روکنا، اور گاڑیوں کو پل سے گزرنے، انڈر پاس کرنے، پل کے اوپر سے گزرنے سے روکنا اور پل کی عمارت کو خوبصورت بنانا ہے۔ یہاں دریا کی رکاوٹ سے مراد صنعتی "حفاظتی رکاوٹ" ہے۔باڑs بنیادی طور پر رہائشی، شاہراہ، تجارتی علاقوں، عوامی مقامات اور دیگر مواقع پر ذاتی حفاظت اور آلات اور سہولیات کے تحفظ اور تحفظ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔باڑہماری زندگی میں ہر جگہ دیکھا جا سکتا ہے۔ کی اونچائی کے مطابقباڑ، قیمت فی میٹر لمبائی مختلف ہو جائے گا. کے لیےباڑمصنوعات، اس کی خصوصیات کے مطابق، خودکار سپرے گن اور دستی اسپرے گن کے ضمنی اسپرے کے امتزاج کو اپنایا جاتا ہے۔ مقصد حقیقی وقت میں چھڑکاو کے معیار کی نگرانی کرنا اور مستحکم مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔ عام طور پر، خالص پولیفینول پاؤڈر کوٹنگ کی کیورنگ کنڈیشن 200 ℃، 10 منٹ ہے، اور ہیٹنگ فرنس کے درجہ حرارت اور چین کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے کیورنگ درجہ حرارت اور وقت کی ضمانت دی جاتی ہے۔

خشک ہونے کے لیے ٹھنڈی ہوا لیں۔ خشک کرنے کے عمل میں، workpieces کا معائنہ. ایسی جگہوں کے لیے جہاں پرمٹ اچھی نہیں ہے، جیسے کہ جھکنا، چھالے پڑنا، نیچے کرنا، سوراخ بند کرنا وغیرہ، پاؤڈر کوٹنگ کو ڈائمتھائل کیٹون سے پتلا کیا جا سکتا ہے، جبکہ ورک پیس خشک نہیں ہو رہی ہے۔ کوٹنگ کا عمل یا خراب جگہوں کی سطح پر چھڑکاؤ، فضلہ کی گرمی سے علاج، بڑی خراب جگہوں کے لیے دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔ کوٹنگ فلم کی موٹائی کے مطابق علاج کے مختلف طریقے منتخب کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر، حصوں کو براہ راست پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، میکانی طور پر پالش، اور ہٹا دیا جاتا ہے. فلمی علاج کے تین طریقے۔